Transportador para equipos periféricos SMT

II. Funciones y funciones fundamentales

• Transporte y conexión: Transporta sin problemas los PCB procesados por el equipo anterior (por ejemplo, máquinas de recogida y colocación) al siguiente proceso (por ejemplo, hornos de reflujo),evitar la pérdida de eficiencia y los riesgos de calidad causados por la intervención manual.
• Buffer y almacenamiento temporal: Cuando un dispositivo de proceso experimenta un tiempo de inactividad a corto plazo o un ritmo inadecuado, el transportador puede almacenar temporalmente PCB, equilibrar el ritmo de producción y reducir las pérdidas de tiempo de inactividad.
• Posicionamiento y calibración: Algunos transportadores de gama alta cuentan con funciones de calibración de la posición de los PCB. Mediante sensores fotoeléctricos o dispositivos de posicionamiento mecánico, aseguran una alineación precisa de los PCB durante el transporte,El objetivo es proporcionar una base estable para los procesos posteriores (e.p. ej., soldadura).
• Adaptación del proceso: admite el transporte de PCB de diferentes tamaños y especificaciones y puede adaptarse a las necesidades de producción diversificadas ajustando parámetros como ancho de vía y velocidad de transmisión.

El artículoPrincipales estructuras y principios de trabajo

• Estructura mecánica:
  • Pista de transporte: Fabricado en aleación de aluminio o acero inoxidable, con anchura ajustable mediante tornillos o guías de plomo para adaptarse a tamaños de PCB de 50-450 mm.
  • Cinturón/Cadena de transporte: Alimentado por un motor para garantizar el transporte sin problemas de los PCB.
  • Dispositivo de posicionamientoIncluye deflectores laterales, cilindros de parada y pines de posicionamiento Después de que un sensor fotoeléctrico detecte una PCB, el posicionamiento mecánico se completa automáticamente.
• Sistema eléctrico:
  • Utiliza un controlador lógico programable (PLC) como unidad de control central, recibiendo señales de equipos aguas arriba y aguas abajo (por ejemplo, "PCB en su lugar,"transmisión permitida") para coordinar las acciones de transmisión.
  • Equipado con una interfaz HMI (interfaz hombre-máquina) de pantalla táctil para establecer parámetros (por ejemplo, ancho de vía, velocidad de transmisión, cantidad de almacenamiento temporal) y mostrar el estado del dispositivo.
• Proceso de trabajo:
  1. El PCB fluye en la vía transportadora desde el equipo de aguas arriba, y el sensor fotoeléctrico detecta la llegada del PCB.
  2. El cilindro de parada actúa, deteniendo y posicionando el PCB.
  3. El transportador juzga si el equipo de aguas abajo está listo. Si está listo, comienza la transmisión para enviar el PCB.
  4. Si el equipo aguas abajo está ocupado, el PCB se almacena temporalmente en el transportador (tipo tampón) y se transmite después de recibir la señal de permiso.

IV. Valor de aplicación en las líneas de producción SMT

• Mejora de la eficiencia de la producción: Reduce la intervención manual a través de una transmisión automatizada, evita el tiempo de inactividad de la línea de producción y generalmente aumenta la capacidad en un 10% a 15% en escenarios típicos.
• Garantizar la estabilidad de la calidad: Minimiza los riesgos de arañazos, daños ESD, etc., causados por el manejo manual de PCB. La precisión de posicionamiento alcanza ± 0,1 mm, reduciendo la tasa de defectos en procesos posteriores.
• Mejora de la flexibilidad de la línea de producción: admite el cambio rápido entre diferentes modelos de producto, adaptándose a la producción de múltiples variedades, especialmente adecuado para escenarios de lotes pequeños y múltiples en la fabricación electrónica.
• Optimización de la disposición del espacio: Algunos transportadores pueden ser diseñados como giros en ángulo recto o estructuras de elevación, adaptándose de forma flexible a las limitaciones de la disposición de la línea de producción y ahorrando espacio en el taller.

V. Puntos de selección y mantenimiento

• Referencias de selección:
  • Elegir un transportador con la eficiencia de transmisión correspondiente según la velocidad de la línea de producción (por ejemplo, tipos servoconducidos para líneas de alta velocidad).
  • Considere el rango de tamaños de los PCB (por ejemplo, si soporta placas de gran tamaño o transmisión de paneles).
  • Se dará prioridad a los transportadores inteligentes con interfaces MES si se requiere la trazabilidad de los datos.
• Mantenimiento diario:
  • Limpie regularmente el cinturón de transmisión y la vía para evitar que los residuos de soldadura y la acumulación de polvo afecten la precisión de la transmisión.
  • Verifique la lubricación de los motores y los componentes de la transmisión y añada lubricante trimestralmente.
  • Calibrar los sensores fotoeléctricos para garantizar la precisión de la detección de PCB y evitar errores de funcionamiento.

VI. Tendencias del desarrollo de la industria

• Interconexión inteligente: Acceso a IoT de fábrica a través de Ethernet industrial para monitoreo en tiempo real del estado del dispositivo y mantenimiento remoto.
• Integración flexible: El diseño modular permite la sustitución rápida de los módulos de transmisión para adaptarse a las necesidades flexibles de la línea de producción.
• Diseño que ahorra energía: Adopta motores de baja potencia y modos de espera para reducir los costes de consumo de energía.

En resumen, aunque los transportadores SMT no son equipos de procesamiento básicos, son cruciales para garantizar el funcionamiento eficiente y estable de las líneas de producción.Sus mejoras tecnológicas siguen impulsando la fabricación electrónica hacia un desarrollo más inteligente y flexible.