Máquinas de carga de placas de semiconductores para equipos periféricos SMT

En los equipos periféricos SMT, el cargador de placas de semiconductores, a menudo también llamado alimentador de placas o cargador de placas totalmente automático, es un dispositivo utilizado en las líneas de producción SMT para transportar automáticamente placas portadoras (como PCB) para obleas de semiconductores o dispositivos semiconductores empaquetados a equipos de procesamiento posteriores. A continuación se presenta una introducción detallada:

Características Funcionales

• Alimentación Automática de Placas: Al recibir una señal de solicitud de placa de la máquina de nivel inferior, transfiere automáticamente las PCB desde la posición de almacenamiento a una ubicación designada, como el área de trabajo de una máquina de colocación y recogida SMT, lo que permite procesos de producción automatizados y ahorra costos de mano de obra.
• Adaptabilidad a Diferentes Tamaños: Capaz de ajustar automáticamente el ancho de los rieles transportadores del equipo de acuerdo con el ancho de la PCB para adaptarse a varios tamaños y especificaciones de PCB, satisfaciendo diversas necesidades de producción.
• Alarma de Fallo: Equipado con una función de alarma de fallo para detectar y alertar rápidamente a los operadores sobre situaciones anormales durante la producción, como suministro insuficiente de placas o fallos en los componentes del equipo. Esto facilita la gestión oportuna, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia de la producción.

Principio de Funcionamiento

1. El sistema de elevación de placas eleva las PCB en la revista a una altura especificada.
2. El sistema de empuje de placas transfiere la PCB superior a la cinta transportadora.
3. La cinta transportadora transporta la PCB al siguiente equipo de proceso.
   Cuando se transfieren todas las PCB, la caja de transferencia o revista vacía desciende automáticamente y es reemplazada por una nueva caja/revista llena de PCB, logrando una carga de placas totalmente automática. Durante este proceso, el sistema de alineación monitorea y ajusta continuamente la posición de la PCB para un transporte preciso, mientras que el sistema de control coordina los movimientos de los componentes para garantizar un funcionamiento estable.

Tipos

• Cargadores de Placas en Miniatura: De tamaño compacto (normalmente con capacidad para ~50 placas), adecuados para talleres con espacio de producción limitado. Se pueden combinar con impresoras semiautomáticas o totalmente automáticas, ideales para la producción de lotes pequeños o la creación de prototipos de pedidos complejos.
• Cargadores de Placas Totalmente Automáticos: Construidos con un marco de acero para mayor estabilidad y durabilidad, equipados con un sistema de tarjeta de control de microordenador y una interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil para un funcionamiento fácil de usar. Pueden reemplazar automáticamente los marcos de material para la alimentación de placas sin intervención manual, son compatibles con impresoras o máquinas de colocación y recogida totalmente automáticas y son adecuados para la producción automatizada a gran escala.
• Cargadores de Placas de Succión por Vacío: Utilizan cuatro sistemas: plataforma elevadora, adsorción por vacío, accionamiento de traslación y transporte por rieles, para transferir placas desnudas apiladas al riel de conexión mediante adsorción por vacío para su entrega al equipo aguas abajo, lo que permite la carga automática de placas. A menudo se utilizan junto con otros tipos de cargadores de placas para mejorar la eficiencia de la línea de producción SMT.
• Cargadores de Placas Integrados: Combinan las funciones de los cargadores de placas automáticos y los cargadores de placas de succión por vacío, y constan de carga de marco de material y carga por succión por vacío. Los dos modos de carga se pueden cambiar arbitrariamente, ofreciendo comodidad y flexibilidad. Una máquina puede manejar la carga de una o dos placas, mejorando la versatilidad de la línea de producción.

Rol

Campos de Aplicación

• Electrónica de Consumo: Producción de PCB para teléfonos móviles, tabletas, portátiles, cámaras digitales, etc.
• Electrónica Automotriz: Fabricación de PCB para unidades de control del motor automotriz, sistemas de entretenimiento en el vehículo, sistemas de control de airbags y otros módulos de control electrónico.
• Equipos de Comunicación: Utilizados en la producción de PCB para estaciones base, enrutadores, conmutadores y otros dispositivos de comunicación.
• Control Industrial: Aplicados a la producción de PCB en varios sistemas de control de automatización industrial, como controladores lógicos programables (PLC) y ordenadores industriales.
• Electrónica Médica: Empleados en la fabricación de PCB para equipos de monitorización médica, dispositivos de imagen médica y otros instrumentos médicos electrónicos.