Línea de transporte de productos acabados de embalaje / Línea de transporte de cinta / Líneas de producción automatizadas

Línea de transporte de producto terminado/ Línea de transportador de banda/ Líneas de producción automatizadas

Definición:

 La línea de transporte de producto terminado es un sistema de transporte automatizado diseñado para productos terminados después del embalaje, que se utiliza para transportar de manera suave y eficiente los productos embalados desde la estación de embalaje al siguiente proceso (por ejemplo, inspección de calidad, paletizado, almacenamiento o carga). Su función principal es conectar la producción y los enlaces posteriores, para mejorar la eficiencia logística y reducir la pérdida de manipulación manual.

Campo de aplicación del producto

Industria alimentaria:

 Los productos terminados como fideos instantáneos, bebidas y otros paquetes se transportan a un paletizador automático a través de una línea de banda, y luego se almacenan en el almacén.

Industria farmacéutica:

 Las cajas de medicamentos se transportan a la máquina encartonadora a través de una línea de placa de cadena de acero inoxidable, lo que cumple con los requisitos de limpieza GMP en todo el proceso.

Industria de electrodomésticos:

 Las cajas de acondicionadores de aire y refrigeradores se transportan a camiones logísticos a través de líneas de rodillos, con plataformas elevadoras para realizar la automatización de la carga de camiones.

Ventajas principales

Mejorar la productividad:

 reemplazar la manipulación manual, realizar operaciones continuas las 24 horas, aumentar la eficiencia en un 300%-500%.

Reducir costos:

Reducir los requisitos de mano de obra (una sola línea puede ahorrar de 5 a 10 porteadores), reducir el riesgo de lesiones relacionadas con el trabajo.

Adaptación flexible:

Conexión perfecta con máquinas de embalaje, detectores de metales, máquinas codificadoras y otros equipos para formar una línea de producción automatizada.

Garantía de calidad:

El transporte estable reduce el desgaste del producto (por ejemplo, el efecto amortiguador de la banda reduce la fricción de la caja).

Composición estructural 

Sistema de accionamiento:

Motor + reductor: proporciona energía, potencia común 0,75-15kW, puede ajustar la velocidad según la carga.
Convertidor de frecuencia: realiza la regulación de velocidad continua de la velocidad de transporte, se adapta a diferentes ritmos de producción.

Medio de transporte:

Banda, rodillo, placa de cadena y otros materiales deben seleccionarse de acuerdo con las características del producto (como banda de PU de grado alimenticio, placa de cadena de acero inoxidable).

Dispositivo de soporte y guía:

Barandilla:

para evitar que el producto se caiga, la altura suele ser de 50-150 mm.

Barra de guía:

 guía el producto a lo largo de la ruta fija para evitar desviaciones (especialmente en la sección de giro).
Componentes de control inteligente:

Sensor fotoeléctrico:

detecta la posición del producto, realiza el arranque-parada automático y el conteo (por ejemplo, enlace con el paletizador automático).

Sistema de control PLC:

 integra la línea de transporte con equipos upstream y downstream (por ejemplo, máquinas de embalaje, instrumentos de pesaje) para automatizar todo el proceso.

Puntos de diseño y selección

Analizar las características del producto:

Tamaño:

 Según el tamaño del paquete para determinar el ancho de la superficie de transporte (generalmente 100-200 mm más ancho que el producto).

Peso:

Elija la línea de rodillos o la línea de placa de cadena para productos pesados, y la línea de banda o la línea de banda de malla para productos ligeros.

Forma:

Los paquetes con forma (como botellas cónicas) deben guiarse mediante ranuras o placas especiales.
Requisitos ambientales:

Limpieza:

 Línea de transporte de acero inoxidable con diseño sin ángulo muerto para la industria alimentaria y farmacéutica.

Temperatura / humedad:

 entorno de alta temperatura con línea de placa de cadena (resistencia a la temperatura de hasta 300 ℃), entorno húmedo elija material a prueba de óxido.

Requisitos inteligentes:

Integración del sistema de escaneo de códigos:

 lectura en tiempo real del código de barras del producto en la línea de transporte, acoplamiento con el sistema de almacenamiento WMS.

Función de clasificación:

 Combinación de sensores fotoeléctricos y deflectores de clasificación para realizar la transmisión automática de diferentes categorías de productos.

Control de costos:

Los escenarios de carga ligera de corta distancia priorizan las líneas de rodillos no motorizados o las líneas de banda (30%-50% menos de costo).
Los escenarios de servicio pesado de larga distancia eligen la línea de rodillos motorizada, la rentabilidad general.

Tendencia de desarrollo

Actualización inteligente:

 Combine la inspección visual de IA (por ejemplo, la identificación en tiempo real de defectos de embalaje), la conexión AGV y otras tecnologías para crear un “sistema de transporte no tripulado”.

Verde y ahorro de energía: 

Adopte motores de ahorro de energía (por ejemplo, servomotores) y materiales reciclables (por ejemplo, placas de cadena de plástico en lugar de metal) para reducir el consumo de energía y las emisiones de carbono 

emisiones.

Diseño modularizado:

 los componentes de la línea de transporte (como la sección de giro, la sección de elevación) se pueden desmontar y montar rápidamente para adaptarse a la demanda de ajuste frecuente de las líneas de producción de fábrica.